吊索具常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)
鍛造卸扣標(biāo)準(zhǔn)（GB10603 - 1989）
卸扣扣體須用無(wú)焊縫的整體毛坯鍛制而成，鍛體應(yīng)符合JB3835要求，扣體兩銷孔應(yīng)同軸且與坯眼兩側(cè)外徑同心。銷軸必須從棒料截取，鍛后經(jīng)機(jī)加工而成。
在扣體不影響強(qiáng)度的部位應(yīng)鍛出永久、清晰的標(biāo)志，包括制造廠標(biāo)記、強(qiáng)度級(jí)別代號(hào)（如M4、S6或T8）、起重量（t）。
嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；安裝橫銷軸，螺紋旋足后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣螺距，不準(zhǔn)敲擊螺紋部位。當(dāng)卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣、銷軸和扣體斷面磨損達(dá)原尺寸3% - 5%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
起重用短環(huán)鏈標(biāo)準(zhǔn)
鏈條根據(jù)成品的力學(xué)性能分為L(zhǎng)（3）、M（4）、P（5）、S（6）、T（8）五個(gè)等級(jí)。
當(dāng)實(shí)際直徑小于18mm時(shí)，成品鏈環(huán)除焊縫處外任何截面直徑的公差應(yīng)不超過(guò)名義直徑的2% - 6%；當(dāng)實(shí)際直徑大于或等于18mm時(shí)，成品鏈環(huán)除焊縫處外任何截面直徑的公差應(yīng)不超過(guò)名義直徑的5%。焊縫處的公差，1型在任何方向上為名義直徑的8%；3型與鏈環(huán)平面垂直的方向上為名義直徑的8%，其它平面為17%。
試驗(yàn)合格證至少提供標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鏈條名義直徑（mm）、破斷力（kN）、破斷時(shí)總極限伸長(zhǎng)率（應(yīng)不小于10%）等數(shù)據(jù)。
鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；出現(xiàn)裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；鏈條伸長(zhǎng)達(dá)原尺寸的3%。
起重吊具合成纖維吊裝帶標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8521 - 1999）
帶子可由聚酰酯（尼龍）、聚酯、聚丙烯等連續(xù)纖維絲編織而成。
帶子由無(wú)任何明顯缺陷織物編織，在編織過(guò)程中所有的線應(yīng)由同一材料制成。標(biāo)準(zhǔn)寬度有25mm、35mm、50mm、75mm、100mm、150mm、200mm、300mm等，帶寬允許偏差根據(jù)帶寬不同有所區(qū)別。
接縫的縫制應(yīng)采用與帶子材料相同的優(yōu)質(zhì)線進(jìn)行縫制，縫合處應(yīng)平整。
軟環(huán)不應(yīng)降低帶子的承載能力，其長(zhǎng)度根據(jù)帶子寬度不同有相應(yīng)要求。
對(duì)于吊裝帶的縫合帶子或封裝帶子最小安全系數(shù)為6，帶子末端金屬件最小安全系數(shù)為4。
鋼絲繩吊索相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
不得在超過(guò) - 40℃和100℃溫度范圍外使用。
無(wú)標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)證書或報(bào)告的吊索，嚴(yán)禁投入使用；在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的13%；繩股斷裂；鋼絲繩直徑相對(duì)公稱直徑減少10%以上；出現(xiàn)破浪形變形、鋼絲繩被壓扁、扭結(jié)、彎折、嚴(yán)重銹蝕等情況；重型套環(huán)連接部位，鋼絲繩松脫或錯(cuò)動(dòng)；壓制接頭損傷、變形、裂紋和嚴(yán)重腐蝕等。
此外，還有GB/14736 - 1993《港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)吊環(huán)的使用等方面進(jìn)行規(guī)范。不同行業(yè)和領(lǐng)域可能還會(huì)根據(jù)自身特點(diǎn)和需求，遵循一些特定的吊索具標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。